Barre de mer Natural Aménagement anti-corrosion WPC Cladding

 

 

Barre de mer Natural Aménagement anti-corrosion WPC Cladding

 

En tant que fournisseur de premier plan spécialisé dans les solutions matérielles pour les espaces commerciaux côtiers, Vocana Co., a lancé le revêtement WPC anti-corrosion de style naturel pour les barres balnéaires, avec le concept de conception de base de reproduire les textures côtières originales et de résister à l'érosion du sel de mer.

 

L'intégration d'éléments côtiers tels que les grains de bois flotté polis par les brises de mer, le gris du récif et le blanc de coquille, notre revêtement WPC anti-corrosion maintient la texture naturelle et la stabilité structurelle dans les environnements côtiers avec un pulvérisation élevée, de forts raies ultraviolets, une humidité et une technologie de brouillard spéciale anti-corrosion et des technologies composites en bois haute densité.

 

Que ce soit utilisé pour la décoration extérieure des barres de plage, l'emballage des enceintes des barres de mer ou les finitions de plafond des salons en plein air, il peut renforcer l'atmosphère de loisirs "face à la mer" avec un langage visuel naturel. Pendant ce temps, il résout le problème que les matériaux en bois traditionnels sont facilement corrodés et doux par l'eau de la mer, ce qui en fait le choix préféré pour la décoration de la barre balnéaire qui équilibre "l'attractivité du paysage" et la "durabilité à long terme".

 

 

 

En raison d'une variété de matières premières respectueuses de l'environnement et d'additifs multi-performances à combiner dans notre revêtement WPC anti-corrosion, il existe diverses fonctionnalités et avantages pour la rendre en tête dans les barres balnéaires.

 

1. Technologie de réplication de la texture côtière

 

Pour répondre à la demande de «l'originalité» des barres balnéaires, les deux processus sont utilisés pour restaurer trois éléments emblématiques.

Toutes les textures adoptent une conception globale "cohérente à l'intérieur et à l'extérieur". Même si la surface est portée, l'intégrité de la texture peut être maintenue, en évitant le problème de la décoloration et du pelage des processus d'autocollants traditionnels.

 

2. Spray anti-sel et système anti-corrosion

 

La concentration de pulvérisation saline dans les environnements côtiers est aussi élevée que 50 - 100} mg / m³, dépassant de loin cela dans des environnements extérieurs ordinaires (＜ 10 mg / m³). Le produit a subi trois traitements anti-corrosion:

 

  Anti-corrosion du substrat:

Le HDPE / PVC résistant aux intempéries et les fibres de bois carbonisées (contenant 1,2% de conservateurs) sont sélectionnés, et une structure à haute densité (densité supérieure ou égale à 1,1 g / cm³) est formée par extrusion à double vis pour réduire les canaux de pénétration de pulvérisation de sel.

 

  Scellage de surface:

Un revêtement ASA / PVC est appliqué. Le test de pulvérisation saline (norme ASTM B117) atteint 5000 heures sans rouille et décoller.

 

  Protection des bords:

Après coupure, le traitement d'étanchéité des bords est effectué immédiatement et la colle anti-corrosion spéciale est utilisée pour sceller la face finale pour empêcher l'eau de mer de s'infiltrer à l'intérieur de l'incision et provoquer une expansion.

 

 

3. Amélioration des performances adaptée au climat côtier

 

  Anti-ultraviolet:

Un agent résistant aux UV de 2,5% est ajouté. Après 1000 heures de test de vieillissement quv (simulant la lumière tropicale côtière), leDifférence de couleur ΔE inférieure ou égale à 2, éviter le jaunissement des modèles blancs et la décoloration des modèles sombres.

 

  Résistance à l'humidité et à la déformation:

Le taux d'absorption de l'eau est inférieur ou égal à 0,8%. Dans l'environnement des précipitations continues pendant la saison du typhon, le taux de variation dimensionnel est <0,1%, garantissant la stabilité structurelle des balustrades de barre, des plafonds et d'autres parties.

 

  Anti-glissement et résistant à l'usure:

Le coefficient de frottement de surface est supérieur ou égal à 0,8 (norme ASTM C1028), ce qui n'est pas facile à glisser même lorsqu'il est mouillé, adapté aux zones de contact à haute fréquence telles que les planchers de barre et les comptoirs à barres.

 

 

 

Conception	Revêtement mural extérieur
Matériel	Matériaux composites WPC
Taille	136x25 mm, 200x25 mm ou personnalisé
Couleur	Une variété de couleurs et de textures de grains de bois au choix. (Veuillez nous contacter pour le catalogue.)
Surface	Ponçage, brossage, gaufrage
Caractéristiques	Éco-friendly, étanche, résistant aux UV, longue durée de vie, isolation thermique, résistant à l'humidité et à faible entretien.
Certification	LEED, SGS, CE, ISO, intertek, TUV, etc.

 

 

 

Comparaison	Matrice HDPE	Matrice PVC (chlorure de polyvinyle)	Matrice PP (polypropylène)
Résistance à l'eau	Excellent taux d'absorption de l'eau inférieur ou égal à 0,5%, sans expansion induite par l'eau; Convient aux environnements à haute humidité (par exemple, zones côtières, salles de bains)	Bon taux d'absorption d'eau de 1% -2%; nécessite des agents d'étanchéité supplémentaires pour améliorer les performances; Convient à des scénarios modérément humides (par exemple, murs intérieurs)	Bonne résistance à l'eau près du HDPE avec taux d'absorption d'eau de 0,3% à 0,8%, mais sujet à une légère déformation sous immersion à long terme
Résistance aux intempéries (résistance UV / haute température)	Résistance UV modérée; À l'extérieur utilisable avec des stabilisateurs UV ajoutés; résistant à des températures élevées (inférieures ou égales à 60 degrés) et à des températures basses (supérieures ou égales à -40 degrés) sans fragilisation	Forte résistance aux intempéries; naturellement résistant aux UV en raison de la teneur en chlore; résistant à la chaleur (inférieur ou égal à 70 degrés) mais sujet à la fractualité à de basses températures (inférieures ou égales à -15 degrés); nécessite des durcisseurs pour une utilisation en plein air	Résistance aux intempéries modérée; sujet à la déformation à des températures élevées (supérieures ou égales à 80 degrés) mais stables à basses températures (supérieures ou égales à -20 degrés); Convient à l'extérieur ou à l'intérieur du climat doux
Propriétés mécaniques	Excellente résistance à l'impact (résistance à l'impact de Charpy 20-30kj / m²), résistance à la flexion modérée (15-25MPA), bonne ténacité	Rigidité élevée (résistance à la flexion 25-35MPA), mauvaise résistance à l'impact (5-15kj / m²); nécessite des durcisseurs pour réduire la fragilité	Bonne résistance à l'impact (10-20kj / m²), résistance à la flexion modérée (18-28MPA), meilleure résistance à la fatigue que le HDPE
Résistance à la corrosion chimique	Résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques; peut résister à un pulvérisation de sel d'eau de mer et à des taches d'huile industrielle	Forte résistance aux acides et aux alcalis mais pas aux hydrocarbures aromatiques ou cétones; Convient aux environnements industriels généraux	Une meilleure résistance aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques que le HDPE, particulièrement résistant à l'érosion de la graisse; Convient aux ateliers de transformation des aliments
Eco-convivialité et recyclabilité	Non toxique, recyclable avec de faibles coûts de recyclage; conforme aux normes de l'UE ROHS	Contient du chlore; peut libérer des substances nocives pendant le traitement à haute température; nécessite des processus de recyclage spéciaux; légèrement inférieur dans la convivialité	Non toxique, recyclable, avec une meilleure recyclabilité que le PVC; Convient aux projets de construction verts

 

 

 

 

La production de notre revêtement WPC imperméable et anti-corrosion implique de trouver un équilibre entre les rapports de matériau, la précision du processus et la cohérence des performances. L'ensemble du processus de fabrication est centré sur la «stimulation des capacités étanche et résistantes à l'humidité» tout en mettant en œuvre un contrôle de qualité strict à chaque étape pour répondre aux exigences rigoureuses des régions sujettes à la pluie.

 

Nos étapes de production clés sont les suivantes:

 

1. Prétraitement des matières premières respectueuses de l'environnement

Les fibres de bois naturel avec une teneur en humidité inférieure ou égale à 8% sont sélectionnées, écrasées à une finesse de 80-120 mailles, et séchées dans un séchoir à l'air chaud pour réduire l'humidité à 3% à 5% (empêcher la croissance des moisissures dans les produits finis causés par l'humidité résiduelle).

 

Modification des matières plastiques: le HDPE vierge ou le PVC est utilisé comme base, avec des antioxydants, des stabilisateurs UV et des additifs imperméables incorporés pour améliorer la résistance aux intempéries et la résistance à l'eau de la matrice plastique.

 

2. Composé des matériaux
Les fibres de bois traitées et le plastique fondu sont introduits dans une extrudeuse à double vis dans un rapport de 6: 4 ou 5: 5. Ils sont fondus et mélangés à 160-190 degrés pour former une base composite dense.

 

3. Moulage d'extrusion
Les pastilles WPC sont introduites dans une extrudeuse à vis unique, fondues et extrudées à 170-185 degrés, puis refroidies et façonnées dans une boîte de dimensionnement sous vide. Cela garantit la précision dimensionnelle des panneaux (avec une erreur inférieure ou égale à 0,5 mm / m) et élimine les lacunes structurelles qui pourraient entraîner une fuite d'eau.

 

4. Traitement de surface

Un nano-couture est appliqué à la surface des panneaux muraux WPC pour former un film hydrofuge.

Une couche de résine ASA / PVC de 2 à 3 mm est co-examinée à la surface pour renforcer la résistance aux UV et la stabilité thermique.

 

 

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